Cuando un encargado de planta se enfrenta a la necesidad de evaluar el riesgo acústico, es común que reciba presupuestos confusos. Algunos proveedores sugieren mapeos por áreas, otros recomiendan dosimetrías para cada trabajador, y en el medio se cruzan normativas como la Ley 19.587, la Resolución 295/03 y la norma IRAM 4062.
¿Cuál es la diferencia real y por qué elegir el método equivocado puede costarte dinero o dejarte fuera de norma? Como técnicos, debemos entender que no todo ruido se mide igual.
El mapeo de ruido (sonometría de área)
Un mapeo de ruido utiliza un sonómetro integrador para medir la presión sonora en puntos específicos de una instalación. Básicamente, se utiliza para conocer el nivel de ruido que genera una maquinaria específica o una zona de la planta.
Existen dos enfoques principales aquí:
- Mapeo ocupacional: Se usa para zonificar la planta (ej. «Zona Roja: Obligatorio protección auditiva >85 dBA»). Es ideal para entender dónde están los focos de emisión y diseñar controles de ingeniería (como encapsular un compresor).
- Mapeo ambiental: Evalúa el ruido que tu planta emite hacia el exterior y que puede afectar a terceros o vecinos (ruidos molestos). Esto tiene implicaciones ambientales y municipales, no necesariamente laborales.
La dosimetría de ruido (el factor humano)
Mientras el sonómetro mide la máquina, el dosímetro mide a la persona. La dosis de ruido se define como la cantidad de energía sonora que un trabajador recibe durante toda su jornada.
La Resolución SRT 85/2012 exige el uso del Protocolo para la Medición del Nivel de Ruido en el Ambiente Laboral. Cuando un operario es móvil (como un técnico de mantenimiento que transita entre zonas silenciosas y ruidosas), un mapeo estático no sirve. Aquí se le coloca un dosímetro personal en el hombro durante su turno para registrar las fluctuaciones y calcular su Nivel Sonoro Continuo Equivalente (NSCE) y la dosis exacta.
La decisión estratégica: Eficiencia sin perder cumplimiento
El error más común es gastar presupuesto haciendo dosimetrías a 50 operarios que están fijos en una misma línea de producción, cuando un estudio de área (conformando Grupos de Exposición Homogénea) sería técnica y legalmente suficiente. El error inverso, y más peligroso, es presentar un mapa de ruido estático para justificar la exposición de un supervisor que recorre toda la fábrica, lo cual te dejará expuesto ante una inspección o un litigio por hipoacusia.
Por eso en Mendoza Industrial diseñamos la estrategia de monitoreo exacta que tu operación necesita para cumplir la ley, proteger la audición de tus trabajadores y optimizar tu presupuesto.
